SMT ta'mirlash mashinasi avtomatik

SMT ta'mirlash mashinasi avtomatik

1. Lazer joylashuvini qo'llash SMT ta'mirlash mashinasi avtomatik

Barcha turdagi anakartlar yoki PCBA bilan ishlash.

Har xil turdagi chiplarni lehimlash, qayta to'plash va lehimlash: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED chip.

2. Mahsulot xususiyatlariOptik moslashtirishSMT ta'mirlash mashinasi avtomatik

 

3. DH-A2 spetsifikatsiyasiSMT ta'mirlash mashinasi avtomatik

4. Infraqizil SMT ta'mirlash mashinasining avtomatik tafsilotlari

 

5. Nima uchun bizni tanlash kerakSMT Repair Machine Avtomatik Split Vision? 

 

6. CCD kamera sertifikatiSMT ta'mirlash mashinasi avtomatik

UL, E-MARK, CCC, FCC, Idoralar ROHS sertifikatlari. Shu bilan birga, sifat tizimini takomillashtirish va takomillashtirish, Dinghua

ISO, GMP, FCCA va C-TPAT joyida audit sertifikatlaridan o'tgan.

 

7. Qadoqlash va jo'natishIssiq havo SMT ta'mirlash mashinasi avtomatik

 

 

8. uchun jo'natishSMT ta'mirlash mashinasi avtomatik

DHL/TNT/FEDEX. Agar siz boshqa etkazib berish muddatini xohlasangiz, iltimos, bizga xabar bering. Biz sizni qo'llab-quvvatlaymiz.

 

9. To'lov shartlari

Bank o'tkazmasi, Western Union, kredit karta.

Agar sizga boshqa yordam kerak bo'lsa, bizga ayting.

 

10. Tegishli bilimlar

Ikki tomonlama elektron platalarga kirish

Xitoy nomi: Ikki tomonlama elektron plata
Inglizcha nomi: Ikki tomonlama elektron plata

Yuqori texnologiyali elektronikaning rivojlanishi bilan yuqori samarali, ixcham va ko'p funktsiyali elektron mahsulotlarga talab ortib bormoqda. Natijada, bosilgan elektron platalar (PCB) ishlab chiqarish engilroq, yupqaroq, qisqaroq va kichikroq dizaynlarga aylandi. Cheklangan joylarda ko'proq funktsiyalar birlashtirilgan bo'lib, ular yuqori simlar zichligi va kichikroq teshiklarni talab qiladi. 1995 yildan 2007 yillar oralig'ida mexanik burg'ulash uchun minimal teshik diametri 0,4 mm dan 0,2 mm gacha yoki undan ham kichikroq kamaydi. Metalllashtirilgan teshik diafragma ham qisqaradi. Qatlamlarni bir-biriga bog'laydigan metalllashtirilgan teshiklarning sifati bosilgan elektron plataning ishonchliligi uchun juda muhimdir. Teshik hajmining kamayishi bilan kattaroq teshiklarga ta'sir qilmagan maydalash qoldiqlari va vulqon kullari kabi aralashmalar kichikroq teshiklarda qoladi. Ushbu ifloslanish kimyoviy mis va mis qoplamaning ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin, natijada endi metalllashtirilmagan teshiklar paydo bo'ladi, bu esa kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin.

Teshik mexanizmi

Mis bilan qoplangan taxtada teshiklarni yaratish uchun birinchi navbatda matkap uchi ishlatiladi. Keyinchalik, qoplangan teshik hosil qilish uchun elektrsiz mis qoplama qo'llaniladi. Teshiklarni metalllashtirishda burg'ulash va qoplama muhim rol o'ynaydi.

1, Kimyoviy misni botirish mexanizmi:

Ikki tomonlama va ko'p qatlamli bosma taxtalarni ishlab chiqarish jarayonida o'tkazuvchan bo'lmagan yalang'och teshiklar metalllashtirilgan bo'lishi kerak, ya'ni ular o'tkazgich bo'lish uchun kimyoviy misga botiriladi. Kimyoviy mis eritmasi katalitik "oksidlanish/qaytarilish" reaktsiya tizimiga asoslangan. Mis Ag, Pb, Au va Cu kabi metall zarrachalarining katalizi ostida cho'kadi.

2, galvanik mis mexanizmi:

Elektrokaplama - bu quvvat manbai eritmadagi musbat zaryadlangan metall ionlarini katod yuzasiga surib, u erda qoplama hosil qiladigan jarayon. Elektrokaplamada eritmadagi mis metall anod oksidlanishga uchraydi, mis ionlarini chiqaradi. Katodda qaytarilish reaktsiyasi sodir bo'ladi va mis ionlari mis metall sifatida to'planadi. Mis ionlarining bu almashinuvi g'ovak hosil bo'lishi uchun zarurdir va qoplamali teshikning sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

Interlayer qatlamda birlamchi mis hosil bo'lgandan so'ng, interlayer sxemasining o'tkazuvchanligini yakunlash uchun metall mis qatlami talab qilinadi. Teshiklar avval chang va qoldiqlarni olib tashlash uchun og'ir cho'tka va yuqori bosimli chayish yordamida tozalanadi. Kaliy permanganat eritmasi teshik devorlarining mis yuzasida har qanday cürufni olib tashlash uchun ishlatiladi. Tozalashdan so'ng, qalay-palladiy kolloid qatlami tozalangan teshik devoriga botiriladi va metall palladiyga kamayadi. Keyinchalik elektron plata kimyoviy mis eritmasiga botiriladi, bu erda mis ionlari pasayadi va palladiy metallining katalitik ta'sirida g'ovak devorlariga yotqizilib, teshikli sxema hosil qiladi. Nihoyat, teshikdagi mis qatlami keyingi ishlov berish va atrof-muhit ta'siriga qarshilik ko'rsatish uchun mis sulfat vannasi qoplamasi orqali qalinlashtiriladi.

Turli xil narsalar

Uzoq muddatli ishlab chiqarish nazoratida biz g'ovak o'lchami 0.15-0.3 mm ga yetganda, tiqin teshiklarining paydo bo'lishi 30% ga oshishini aniqladik.

1, Teshik hosil bo'lishida tiqinlar bilan bog'liq muammolar:

Chop etilgan taxtalarni ishlab chiqarish jarayonida, odatda, mexanik burg'ulash jarayonlari yordamida 0.15-0.3 mm gacha bo'lgan kichik teshiklar yaratiladi. Vaqt o'tishi bilan biz qoldiq teshiklarning asosiy sababi to'liq bo'lmagan burg'ulash ekanligini aniqladik. Kichik teshiklar uchun, teshik o'lchami juda kichik bo'lsa, yuqori bosimli suv misni ko'mishdan oldin yuvib tashlaydi, bu esa qoldiqlarni olib tashlashni qiyinlashtiradi. Bu qoldiq misning kimyoviy cho'kish jarayoniga to'sqinlik qiladi va misning to'g'ri cho'kib ketishiga yo'l qo'ymaydi. Ushbu muammoni hal qilish uchun laminat qalinligidan kelib chiqqan holda to'g'ri burg'ulash ko'krak va tayanch plitasini tanlash muhimdir. Substratni toza saqlash va taglik plitalarini qayta ishlatmaslik juda muhimdir. Bundan tashqari, samarali vakuum tizimidan (masalan, maxsus vakuumni boshqarish tizimi) foydalanish teshikning to'g'ri shakllanishini ta'minlash uchun zarurdir.

2, elektr sxemasini chizish

• Ko'p qatlamli (shu jumladan ikki tomonlama) elektron platalarni loyihalash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan Protel kabi turli xil PCB dizayn dasturiy vositalari mavjud. Ushbu vositalar qatlamlarni tekislaydi va ular orasidagi yo'llarni bog'laydi, bu dizaynni yo'naltirishni va joylashtirishni osonlashtiradi. Tartibni tugatgandan so'ng, dizayn ishlab chiqarish uchun professional PCB ishlab chiqaruvchisiga topshirilishi mumkin.
• Ikki tomonlama elektron plataning dizayni ikki bosqichga bo'linishi mumkin. Birinchi qadam elektron platadagi mo'ljallangan pozitsiyalarga asoslanib, IC kabi asosiy komponentlarning belgilarini qog'ozga chizishni o'z ichiga oladi. Keyin, sxemani bajarish uchun har bir pinning chiziqlari va periferik qismlarini chizing. Ikkinchi bosqich - sxemaning funksionalligini tahlil qilish va komponentlarni standart sxematik konventsiyalarga muvofiq tartibga solish. Shu bilan bir qatorda, sxematik dasturiy ta'minot komponentlarni avtomatik ravishda tartibga solish va ularni ulash uchun ishlatilishi mumkin, dasturiy ta'minotning avtomatik joylashtirish funktsiyasi dizaynni tashkil qiladi.

Ikki tomonlama elektron plataning ikkala tomoni to'g'ri tekislangan bo'lishi kerak. Ikki nuqtani tekislash uchun cımbızdan, yorug'lik o'tkazuvchanligini tekshirish uchun chiroqdan va uzluksizlikni o'lchash va lehim birikmalari va chiziqlarini tekshirish uchun multimetrdan foydalanishingiz mumkin. Agar kerak bo'lsa, ularning ostidagi chiziqlarning yo'nalishini tekshirish uchun komponentlar olib tashlanishi mumkin.