BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasi

3 ta isitgich va optik moslamali avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasi

Uchta isitgich va optik moslamaga ega avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasi bosilgan elektron platalardagi (PCB) Ball Grid Array (BGA) chiplarini ta'mirlash uchun ishlatiladigan maxsus uskunadir. Ushbu turdagi stansiya elektronika ishlab chiqaruvchi va ta'mirlash kompaniyalari tomonidan keng qo'llaniladi.

1. Avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasining ilovalari

Stansiya har xil turdagi chiplarni lehimlash, qayta to'plash va lehimlash imkoniyatiga ega, jumladan:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA va LED chiplari

 

2. Avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasining mahsulot xususiyatlari

Ushbu stantsiya BGA chiplarini tenglikni atrofidagi komponentlarga zarar bermasdan tuzatish uchun mo'ljallangan. Qayta oqim jarayonida haroratni aniq tartibga solishni ta'minlash uchun u mustaqil ravishda boshqariladigan uchta isitish zonasini o'z ichiga oladi.

Asosiy xususiyatlar:

• Bardoshli va ishonchli:Uzoq umr ko'rish bilan barqaror ishlash.
• Ko'p qirrali:Har xil anakartlarni yuqori muvaffaqiyat darajasi bilan ta'mirlashga qodir.
• Harorat aniqligi:Zararni oldini olish uchun isitish va sovutish haroratini qat'iy nazorat qiladi.
• Optik moslashtirish tizimi:O'rnatish aniqligini 0,01 mm ichida ta'minlaydi.
• Foydalanish uchun qulay:Ishlash oson, o'rganish uchun atigi 30 daqiqa kerak bo'ladi. Hech qanday maxsus ko'nikmalar talab qilinmaydi.

3. Avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasining spetsifikatsiyasi

Quvvat	5300w
Yuqori isitgich	Issiq havo 1200 Vt
Pastki isitgich	Issiq havo 1200 Vt. Infraqizil 2700 Vt
Quvvatlantirish manbai	AC220V±10% 50/60Hz
Hajmi	L530 * W670 * H790 mm
Joylashtirish	V-groove PCB qo'llab-quvvatlashi va tashqi universal armatura bilan
Haroratni nazorat qilish	Ktype termojuft, yopiq pastadir nazorati, mustaqil isitish
Haroratning aniqligi	±2 daraja
PCB hajmi	Maksimal 450 * 490 mm, min. 22 * ​​22 mm
Ish stolini nozik sozlash	±15 mm oldinga / orqaga, ± 15 mm o'ngga / chapga
BGA chipi	80*80-1*1mm
Minimal chip oralig'i	0.15 mm
Harorat sensori	1 (ixtiyoriy)
Sof og'irlik	70 kg

 

4.Avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasining tafsilotlari

 

5.Nega bizning avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyamizni tanlaysiz?

 

6.Avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasining sertifikati

UL, E-MARK, CCC, FCC, Idoralar ROHS sertifikatlari. Shu bilan birga, sifat tizimini takomillashtirish va takomillashtirish uchun Dinghua ISO, GMP, FCCA, C-TPAT joyida audit sertifikatidan o'tdi.

 

7. Avtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasini qadoqlash va jo'natish

 

 

8. uchun jo'natishAvtomatik BGA ta'mirlash issiq havoni qayta oqim stantsiyasi

DHL/TNT/FEDEX. Agar boshqa yuk tashish muddatini xohlasangiz, iltimos, bizga xabar bering. Biz sizni qo'llab-quvvatlaymiz.

 

9. To'lov shartlari

Bank o'tkazmasi, Western Union, kredit karta.

Agar sizga boshqa yordam kerak bo'lsa, bizga ayting.

 

11. Tegishli bilimlar

SMT (Surface Mount Technology) ishlab chiqarish jarayoni quyidagi asosiy bosqichlardan iborat: ekranni bosib chiqarish (yoki tarqatish), joylashtirish, davolash, qayta oqim bilan lehimlash, tozalash, tekshirish va qayta ishlash.

1, ipak ekranli bosib chiqarish:
Maqsad, komponentlarni lehimlashga tayyorgarlik ko'rish uchun tenglikni yostiqchalariga lehim pastasi yoki yopishtiruvchi vositani chop etishdir. Amaldagi uskuna odatda SMT ishlab chiqarish liniyasining boshida joylashgan ekranli bosib chiqarish mashinasi (ekran printeri).

2, tarqatish:
Ushbu qadam komponentlarni joyiga qo'yish uchun PCB ning muayyan pozitsiyalariga yopishtiruvchi vositani qo'llaydi. Amaldagi uskuna dispenser bo'lib, u SMT liniyasining boshida yoki tekshiruv uskunasidan keyin joylashtirilishi mumkin.

3, Joylashtirish:
Ushbu bosqich sirtga o'rnatilgan komponentlarni tenglikni belgilangan joylariga aniq joylashtirishni o'z ichiga oladi. Amaldagi uskunalar joylashtirish mashinasi bo'lib, SMT ishlab chiqarish liniyasida ekranli bosib chiqarish mashinasidan keyin joylashgan.

4, davolash:
Maqsad, sirtga o'rnatilgan komponentlar tenglikni mahkam bog'lashi uchun yopishtiruvchi eritishdir. Amaldagi asbob-uskunalar SMT liniyasida joylashtirish mashinasidan keyin joylashgan davolovchi pechdir.

5, Qayta oqimli lehim:
Ushbu qadam sirtga o'rnatilgan komponentlarni tenglikni ishonchli tarzda ulash uchun lehim pastasini eritadi. Amaldagi uskunalar SMT liniyasida joylashtirish mashinasidan keyin joylashgan qayta oqimli pechdir.

6, tozalash:
Maqsad, yig'ilgan PCBdan oqim kabi zararli qoldiqlarni olib tashlashdir. Amaldagi uskunalar tozalovchi mashina bo'lib, u statsionar yoki inline tizim bo'lishi mumkin.

7, Tekshirish:
Ushbu qadam tenglikni yig'ish va lehimlash sifatini sinovdan o'tkazadi. Umumiy tekshirish uskunalari orasida kattalashtiruvchi ko'zoynaklar, mikroskoplar, elektron sinov qurilmalari (AKT), uchuvchi zond sinovlari, avtomatik optik tekshirish (AOI) tizimlari, rentgen tekshiruvi tizimlari va funktsional testerlar mavjud. Tekshirish stantsiyalari kerak bo'lganda ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab tegishli nuqtalarda tuzilgan.

8, Qayta ishlash:
Maqsad, tekshirish paytida aniqlangan nosoz PCBlarni ta'mirlashdir. Qayta ishlash uchun ishlatiladigan asboblar lehim dazmollari, qayta ishlash stantsiyalari va boshqa shunga o'xshash qurilmalarni o'z ichiga oladi. Qayta ishlash stantsiyalari talablar asosida ishlab chiqarish liniyasining istalgan joyiga joylashtirilishi mumkin.